IRT

PROFINET IRT steht für „PROFINET Isochronous Real-Time“ und ist eine spezielle Variante des Industrieprotokolls PROFINET, die in der industriellen Automatisierungstechnik eingesetzt wird. PROFINET IRT wurde entwickelt, um die Echtzeitkommunikation in industriellen Automatisierungssystemen zu ermöglichen, bei denen es auf eine präzise und deterministische Datenübertragung ankommt.
 

Nachfolgend sind einige wichtige Merkmale und Erläuterungen zu PROFINET IRT aufgeführt:

1. Echtzeitfähigkeit:

PROFINET IRT bietet Echtzeitkommunikation, d.h. Datenpakete werden mit vorhersagbarer und garantierter Latenzzeit über das Netzwerk übertragen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die schnelle Reaktionen auf Ereignisse erfordern, wie z. B. in der Robotik, in Steuerungssystemen oder in der Anlagenautomatisierung.
 

2. Isochron:

Isochron bedeutet, dass die Daten in regelmäßigen und vorhersehbaren Zeitabständen übertragen werden. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Daten immer pünktlich und ohne Verzögerung oder Jitter ankommen.
 

3. Determinismus:

PROFINET IRT ist deterministisch, d.h. die Zeiten für die Datenübertragung sind im Voraus bekannt und ändern sich nicht zufällig. Dies ermöglicht eine genaue Synchronisation der Geräte im Netzwerk.
 

4. Priorisierung:

Bei PROFINET IRT können Datenpakete nach Prioritäten geordnet werden. So können wichtige Daten bevorzugt behandelt werden, um eine sichere und schnelle Übertragung zu gewährleisten.
 

5. Topologie:

PROFINET IRT kann in verschiedenen Netzwerktopologien eingesetzt werden, darunter Stern- und Linientopologien. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an die Anforderungen der jeweiligen Applikation.

6. Integration von Standard-Ethernet:
IRT basiert auf Standard-Ethernet-Technologie und kann in bestehende  Ethernet-Infrastrukturen integriert werden. Dies vereinfacht die Implementierung und reduziert die Total Cost of Ownership.

PROFINET IRT wurde entwickelt, um die hohen Anforderungen der industriellen Automatisierung an Echtzeitkommunikation zu erfüllen. Es ermöglicht die präzise Steuerung von Maschinen undAnlagen in Produktionsumgebungen und ist eine Schlüsseltechnologie für die
Industrie 4.0, bei der die Vernetzung und Automatisierung von Produktions
eine zentrale Rolle spielen.